Что сделать из старого сд привода. Как создается виртуальный жесткий диск и виртуальный CD-ROM. Загрузка с эмуляцией жесткого диска

CD -разделы на флэшке позволяют загружаться без проблем на ПК, где загрузка с обычной флэшки (с Public -раздела флэшки) невозможна. Загрузка с CD -области флэшки, как правило, работает везде.

Но стоит понимать, что использование флэшки как загрузочного устройства из BIOS , не является прямым предназначением этой функции контроллера.

А главная функция CDROM -области в том, чтобы конкретный производитель флэшки мог разместить там необходимое ПО для шифрования, защиты от вирусов или просто некую рекламную информацию.

Поэтому успешный исход загрузки какого-либо компонента как с обычного CD -привода, в основном зависит от совместимости конкретного контроллера с конкретной материнской платой , на которой вы грузитесь.

КАКИЕ КОНТРОЛЛЕРЫ ПОДХОДЯТ БОЛЬШЕ ВСЕГО

Я лично, для использования в качестве LiveUSB и переустановки Windows , рекомендую только контроллеры SMI и Phison , т.к. они наиболее совместимы со старыми материнскими платами.

У SMI -чипов, наиболее высокую загружаемость из под BIOS проявили модели SM3257AA и те, что старше (например SM3257ENAA и SM3257ENLT ) .

С Phison , проблемы немного другого порядка, которые лишь косвенно связанны с эффективностью загрузки. Все контроллеры, можно условно разбить на две группы, в первой так называемые PS2XXX (например PS2232 и PS2239 ) , а во второй PS2251-XX (например PS2251-38 и PS2251-03 ). Так вот, чипы из первой группы, нельзя преобразовать в MODE30 , а только в MODE21 , который содержит в себе дополнительный flash -раздел, негативно влияющий на уровень совместимости.

Если же у вас не старый компьютер, то подойдут и другие модели, но всё же не все. К примеру, контроллеры Alcor , никогда не отличались хорошей загружаемость и вообще это не их тема.

А вот чипы Innostor , которые прославились своими USB3.0 моделями, хотя и кривоваты на загрузку, но зато могут нести одновременно на себе до 6 ISO -образов дисков!

Ниже, будут рассматриваться утилиты под производителей USB -контроллеров, способные работать с CD -разделом. Там же, вы сможете ознакомиться с полным списком, подходящих под это дело железяк флешек.

НЕСКОЛЬКО CDROM-РАЗДЕЛОВ НА ОДНОЙ ФЛЕШКЕ

Если говорить конкретно об одновременно работающих CD-ROM областях на флешке, то обуздать я смог всего несколько производителей контроллеров. Это мои любимые SMI контроллеры, некоторые флешки на Phison и применяемые в китайских подделках чипы Chipsbank .

На портале USBDev, вы можете ознакомиться с подробной инструкцией по созданию до 7 одновременно работающих СДРОМов . При этом, образы дисков можно менять в пару кликов, минуя процедуры перепрошивки, что минимизирует до предела последующие риски!

Там же в статью, вставлены два видеоролика, которые я специально записал для вас, на тот случай, если буквы окажутся не по зубам.

С чипами от Phison , всё хоть и делается на порядок проще, только под MODE32 подходят далеко не все флешки. Из тех что я пробовал, немного больше половины, оказались пригодны для работы в этом специфичном режиме. Да и MODE32 ограничивается всего двумя одновременно работающих СДРОМ ами.

Контроллеры Chipsbank , меньше всего мне понравились в этом плане. И процесс создания более долгий и муторный. И вероятность найти флешку подходящего объёма на нём, крайне мала. Да и возможность прошить два CDROM -раздела, имеется только и последних чипов, линейки CBM2098 и CBM2099 .

SMI чипам, этакую альтернативу могут составить контроллеры от Innostor , уже упомянутые выше. Им, конечно, никогда не сравниться в функциональности и гибкости с SMI -шками, но у них хоть что-то имеется в плане мультизагрузки.

У Innostor , хоть и один раздел под CD-Rom , но туда можно записать до 6 ISO образов и через специальную Windows-программу под названием Innostor AI-Burn , выбирать необходимый из них в данный момент времени.

Сама операция по изменению флэшки немного рискованная, поэтому её лучше не производить с флэшками в нестандартных корпусах (монолиты , флэшки с монетку размером, …). То есть, чтоб в случае некорректного завершения прошивки контроллера, была возможность разобрать корпус и перевести флэшку в тестовый режим .

В принципе при условии, что вы все делаете правильно, утилита к вашей флешке подходит и создаёте на флешке только CD-ROM-область , то шанс что флешка зависнет очень мала. Я не зря выделил жирных то, что на флешке желательно не создавать другие области, кроме как CD-ROM . Хотя некоторые пишут, что лучше создавать помимо CDROM -раздела еще и флеш-область, на которую можно будет скидывать файлы. Но я отношусь к этому крайне скептически.

Какие же могут быть проблемы, когда вы создаёте на флешке две или более области:

Очень вероятно, что при попытке вернуть флешку в первоначальное состояние или перезаписать ISO -файл, прошивальщик завершит работу с ошибкой и вашу флешку придется перепрошивать еще раз или вообще она “зависнет”. В таком случае, её придется переводить в тестовый режим и уже оттуда прошивать. Т.е. если у вас монолитная флешка , вы довольно сильно рискуете и я думаю, что игра не стоит свеч.

Не на всех компьютерах будет доступен из Windows флеш-раздел, хотя вероятность этого очень и очень мала.

Из-под BIOS , с приличной вероятностью, нельзя будет загрузить через загрузчик (типа GRUB4DOS ), элементы с флеш -области флешки. Т.е. в Windows у Вас всё пучком, а здесь облом, к примеру на моём компьютере такая батва.

Возможно, такое, что даже с CDROM -области не идёт никакой загрузки, что проявляется на очень большом проценте старых компьютеров. Такая проблема особенно остра для контроллеров компании Innostor .

Флешка заметно дольше инициализируется компьютером.

Возможно, я немного драматизирую ситуацию, но я лишь хочу подкинуть вам немного мыслей, на тот случай, когда у вы столкнётесь с проблемами.

КАК ПРОШИТЬ В CDROM

Для создания CD -области на USB -флэшке необходимо подобрать утилиту для конкретного контроллера, установленного в конкретной флэшке. Иногда при подборе в качестве главного параметра нужно рассматривать микросхему памяти, но это уже оффтоп для данной статьи. Затем настроить на работу утилиты с конкретной связкой (контроллер + память), активизировать настройки связанные с CDROM-областью и далее указать путь к самому образу диска (про особенности конкретных утилит смотрите ниже в комментариях рядом с восклицательным знаком [!]). После такой операции флэшка в BIOS будет определяется (в зависимости от настроек производственной утилиты и возможностей контроллера) либо как CDROM -устройство, либо как два устройства (CDROM + обычный раздел ).

Также качество результата, как не странно зависит от используемой утилиты. К примеру, у Алькора старыми версиями утилит не создавалась CDROM -область более 4ГБ или у Skymedi от версии может зависеть загружаемость в режиме LUN2.

Проясню ситуацию с как бы ограничением в 4ГБ на размер ISO -образа диска – так никакого ограничения в 4ГБ нет и никогда не было. Всё зависит от возможностей доступных версий программного обеспечения для того или иного железа (контроллер + память). Так для некоторых очень старых контроллеров, а также для некоторых не очень продвинутых, я вообще не знаком с такими. А тот бред (про 4ГБ и прочие), который частенько гуляет по интернету связан лишь с умственной отсталостью тех кто его пишет. Зачастую такие люди никогда не имели больше 1-2 флешек и при этом пытаются учить других. Также отличительной чертой этих болванов, являются рекомендации по поиску программного обеспечения с помощью VID-PID , которые тоже являются полнейшим бредом.

Подробные руководства с картинками, для основных контроллеров, будут написаны и выложены отдельными статьями. Так что Вам нужно набраться терпения, а мне наскрести желание и дело в шляпе.

КАКИЕ КОНКРЕТНО УТИЛИТЫ МОГУТ СОЗДАВАТЬ CD-ROM РАЗДЕЛ

Список утилит позволяющих создать CDROM-область и их особенностей для основных контроллеров:

Alcor: AlcorMP_UFD, ALCOR Recovery Tool, FC MpTool, Transcend AlcorMP JF620 Online Recovery, Transcend AlcorMP V15 Online Recovery.
!: Для создания Generic Autorun Disk с помощью ‘Transcend AlcorMP JF620 Online Recovery’ достаточно переименовать необходимый образ для создания CD-раздела в security_f.iso, положить его рядом с OnLineRecovery_620.exe и выполнить процедуру восстановления флешки, запустив OnLineRecovery_620.exe. После исполнения OnLineRecovery_620.exe всегда создаются два раздела: CD-раздел с содержимым security_f.iso и обычный раздел, определяемый в Windows как съёмный диск в формате FAT32.
!: Для создания Generic Autorun Disk с помощью ‘Transcend AlcorMP V15 Online Recovery’ достаточно переименовать необходимый образ для создания CD-раздела в TMUS.iso, положить его рядом с OnLineRecovery_TMUS.exe и выполнить процедуру восстановления флешки, запустив OnLineRecovery_TMUS.exe. После исполнения OnLineRecovery_TMUS.exe всегда создаются два раздела: CD-раздел с содержимым TMUS.iso и обычный раздел, определяемый в Windows как съёмный диск в формате FAT32 с меткой Trend Micro.
!: На флэшках с контроллерами Alcor до модели AU6982 включительно пока не удалось создать раздел ‘Autorun’.

ChipsBank: Chipsbank APTool, Chipsbank CBM2093 UMPTool, Chipsbank UMPTool, Chipsbank V88 UMPTool, FlashDiskManager.

Innostor: Innostor MP Tool, AI-Burn, AI Partition.
!: AI-Burn – только перезаписывает CD-область созданную с помощью Innostor MP Tool или AI Partition.
!: AI Partition – только создает CD-область, на которую потом с помощью AI-Burn можно записать образ диска.

iTE Tech. Inc. : MPTool, DtMPTool, UFDUtility, CDROM Tool.

Phison: Phison ModeConverter, Phison MPALL, Phison USB MPTool.
!: Phison ModeConverter v1.0.1.5 наиболее простой и безопасный способ создания, для современных контроллеров от Фисон.
!: Mode = 30 (CDROM Only); Mode = 21 (CDROM + Public).
!: Возможны некоторые проблемы с последующим определением флэшки в утилитах при создании ‘CDROM\Public + Fixed Disk ‘.

Skymedi: Skymedi PDT, Skymedi SK6213 ISO Update Tool.
!: Параметр ‘Autorun Counter’ означает то количество раз, которое CDROM-раздел будет появляться в системе. Для того чтобы раздел работал бесконечно, в это поле прописываем значение 255 (==unlimited).

SMI: SMI MPTool, DYNA MPTool, uDiskToolBar, MySDKTest, UFDisk Utilities.

SSS: 3S USB MP Utility, 3S USB OnCardSorting.
!: В окнах утилит нету настроек отвечающих за CD-область флэшки, поэтому необходимо отредактировать используемый конфигурационный файл (например – 6691_CM_T32D2 TSOP 32Gb x 2.INI) следующим образом: приблизительно после секции добавить секцию в которую добавить строку CDROM_ISO=j:\LIVECD\_2K10\MultiBoot_2k10_2.6.1_conty9.iso (где MultiBoot_2k10_2.6.1_conty9.iso файл, который Вы хотите записать на CD-область).

Возможность перезаписать CDROM-область без создания заново других разделов флэшки имеется далеко не у всех контроллеров. К примеру, я достоверно знаю только о двух фирмах контроллеров, с которыми можно осуществить данную операцию, а именно:
Innostor: с помощью утилиты AI-Burn.

SMI: с помощью программы MySDKTest . Несмотря на то, что данная софтина полноценно поддерживает только контроллеры до модели SM3255AB включительно. Выполнять процедуру замены образа диска, способна с любым, даже самым современным SMI-чипом.

Вернуть флэшку в исходное состояние, как правило, можно с помощью тех же самых утилит, а также некоторых других утилит, которые вы сможете найти на моем сайте.

Данная статья взята с зарубежного сайта и переведена мною лично. Предоставил эту статью .

Этот проект описывает конструкцию 3D принтера очень низкой бюджетной стоимости, который в основном построен из переработанных электронных компонентов.

Результатом является небольшой формат принтера менее чем за 100 $.

Прежде всего, мы узнаем, как работает общая система ЧПУ (по сборке и калибровке, подшипники, направляющие), а затем научим машину отвечать на инструкции G-кода. После этого, мы добавляем небольшой пластиковый экструдер и даем команды на пластиковую экструзию калибровки, настройки питания драйвера и других операций, которые дадут жизнь принтеру. После данной инструкции вы получите небольшой 3D принтер, который построен с приблизительно 80% переработанных компонентов, что дает его большой потенциал и помогает значительно снизить стоимость.

С одной стороны, вы получаете представление о машиностроении и цифровом изготовлении, а с другой стороны, вы получаете небольшой 3D принтер, построенный из повторно используемых электронных компонентов. Это должно помочь вам стать более опытным в решении проблем, связанных с утилизацией электронных отходов.

Шаг 1: X, Y и Z.

Необходимые компоненты:

• 2 стандартных CD / DVD дисковода от старого компьютера.
• 1 Floppy дисковод.

Мы можем получить эти компоненты даром, обратившись в сервисный центр ремонта. Мы хотим убедиться, что двигатели, которые мы используем от дисководов флоппи, являются шаговыми двигателями, а не двигатели постоянного тока.

Шаг 2: Подготовка моторчика

Компоненты:

3 шаговых двигателя от CD / DVD дисков.

1 NEMA 17 шаговый двигатель, что мы должны купить. Мы используем этот тип двигателя для пластикового экструдера, где нужны большие усилия, необходимые для работы с пластиковой нитью.

CNC электроника: ПЛАТФОРМЫ или RepRap Gen 6/7. Важно, мы можем использовать Sprinter / Marlin Open Firmware. В данном примере мы используем RepRap Gen6 электронику, но вы можете выбрать в зависимости от цены и доступности.

PC питания.

Кабели, розетка, термоусадочные трубки.

Первое, что мы хотим сделать, это как только у нас есть упомянутые шаговые двигатели, мы сможем припаять к ним провода. В этом случае у нас имеется 4 кабеля, для которых мы должны поддерживать соответствующую последовательность цветов (описано в паспорте).

Спецификация для шаговых двигателей CD / DVD: Скачать . .

Спецификация для NEMA 17 шагового двигателя: Скачать . .

Шаг 3: Подготовка источника питания

Следующий шаг заключается в подготовке питания для того, чтобы использовать его для нашего проекта. Прежде всего, мы соединяем два провода друг с другом (как указано на рисунке), чтобы было прямое питания с выключателем на подставку. После этого мы выбираем один желтый (12V) и один черный провод (GND) для питания контроллера.

Шаг 4: Проверка двигателей и программа Arduino IDE

Теперь мы собираемся проверить двигатели. Для этого нам нужно скачать Arduino IDE (физическая вычислительная среда), можно найти по адресу: http://arduino.cc/en/Main/Software .

Нам нужно, загрузить и установить версию Arduino 23.

После этого мы должны скачать прошивку. Мы выбрали Марлин (Marlin), который уже настроен и может быть загружен Marlin: Скачать . .

После того, как мы установили Arduino, мы подключим наш компьютер с ЧПУ контроллера Рампы / Sanguino / Gen6-7 с помощью кабеля USB, мы выберем соответствующий последовательный порт под Arduino инструментов IDE / последовательный порт, и мы будем выбирать тип контроллера под инструменты платы (Рампы (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino должен быть установлен внутри Arduino)).

Основное объяснение параметра, все параметры конфигурации находятся в configuration.h файла:

В среде Arduino мы откроем прошивку, у нас уже есть загруженный файл / Sketchbook / Marlin и мы увидим параметры конфигурации, перед тем, как загрузим прошивку на наш контроллер.

1) #define MOTHERBOARD 3, в соответствии с реальным оборудованием, мы используем (Рампы 1,3 или 1,4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Термистор 7, RepRappro использует Honeywell 100k.

3) PID - это значение делает наш лазер более стабильным с точки зрения температуры.

4) Шаг на единицу, это очень важный момент для того, чтобы настроить любой контроллер (шаг 9)

Шаг 5: Принтер. Управление компьютером.

Управление принтером через компьютер.

Программное обеспечение: существуют различные, свободно доступные программы, которые позволяют нам взаимодействовать и управлять принтером (Pronterface, Repetier, ...) мы используем Repetier хост, который вы можете скачать с http://www.repetier.com/. Это простая установка и объединяет слои. Слайсер является частью программного обеспечения, которое генерирует последовательность разделов объекта, который мы хотим напечатать, связывает эти разделы со слоями и генерирует G-код для машины. Срезы можно настроить с помощью параметров, таких как: высота слоя, скорость печати, заполнения, и другие, которые имеют важное значение для качества печати.

Обычные конфигурации слайсера можно найти в следующих ссылках:

• Skeinforge конфигурация: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Конфигурация Slic3r: http://manual.slic3r.org/

В нашем случае мы имеем профиль configuret Skeinforge для принтера, которые можно интегрировать в принимающую пишущую головку программного обеспечения.

Шаг 6: Регулирование тока и интенсивность

Теперь мы готовы протестировать двигатели принтера. Подключите компьютер и контроллер машины с помощью кабеля USB (двигатели должны быть подключены к соответствующим гнездам). Запустите Repetier хостинг и активируйте связь между программным обеспечением и контроллером, выбрав соответствующий последовательный порт. Если соединение прошло успешно, вы сможете контролировать подключенные двигатели с использованием ручного управления справа.

Для того, чтобы избежать перегрева двигателей во время регулярного использования, мы будем регулировать силу тока, чтобы каждый двигатель мог получить равномерную нагрузку.

Для этого мы будем подключать только один двигатель. Мы будем повторять эту операцию для каждой оси. Для этого нам понадобится мультиметр, прикрепленный последовательно между источником питания и контроллером. Мультиметр должен быть установлен в режиме усилителя (текущего) - смотри рисунок.

Затем мы подключим контроллер к компьютеру снова, включите его и измерьте ток при помощи мультиметра. Когда мы вручную активировали двигатель через интерфейс Repetier, ток должен возрасти на определенное количество миллиампер (которые являются текущими для активации шагового двигателя). Для каждой оси ток немного отличается, в зависимости от шага двигателя. Вам придется настроить небольшой потенциометр на управление шагового интервала и установить текущее ограничение для каждой оси в соответствии со следующими контрольными значениями:

Плата проводит ток около 80 мА

Мы подадим ток на 200 мА для Х и Y-оси степперы.

400 мА для Z-оси, это требуется из-за большей мощности, чтобы поднять пишущую головку.

400 мА для питания двигателя экструдера, поскольку он является мощным потребителем тока.

Шаг 7: Создание машины структуры

В следующей ссылке вы найдете необходимые шаблоны для лазеров которые вырезают детали. Мы использовали толщиной 5 мм акриловые пластины, но можно использовать и другие материалы, как дерево, в зависимости от наличия и цены.

Лазерная настройка и примеры для программы Auto Cad: Скачать . .

Конструкция рамы дает возможность построить машину без клея: все части собраны с помощью механических соединений и винтов. Перед лазером вырезают части рамы, убедитесь, что двигатель хорошо закреплен в CD / DVD дисководе. Вам придется измерять и изменять отверстия в шаблоне САПР.

Шаг 8: Калибровка X, Y и оси Z

Хотя скачанная прошивка Marlin уже имеет стандартную калибровку для разрешения оси, вам придется пройти через этот шаг, если вы хотите точно настроить свой принтер. Здесь вам расскажут про микропрограммы которые позволяют задать шаг лазера вплоть до миллиметра, ваша машина на самом деле нуждается в этих точных настройках. Это значение зависит от шагов вашего двигателя и по размеру резьбы движущихся стержней ваших осей. Делая это, мы убедимся, что движение машины на самом деле соответствует расстояниям в G-кода.

Эти знания позволят вам построить CNC-машину самостоятельно в независимости от составных типов и размеров.

В этом случае, X, Y и Z имеют одинаковые резьбовые шпильки так калибровочные значения будут одинаковыми для них (некоторые могут отличаться, если вы используете разные компоненты для разных осей).

• Радиуса шкива.
• Шага на оборот нашего шагового двигателя.

Микро-шаговые параметры (в нашем случае 1/16, что означает, что за один такт сигнала, только 1/16 шага выполняется, давая более высокую точность в систему).

Мы устанавливаем это значение в прошивке (stepspermillimeter ).

Для оси Z:

Используя интерфейс Controller (Repetier) мы настраиваем ось Z, что позволяет двигаться на определенное расстояние и измерять реальное смещение.

В качестве примера, мы подадим команду, чтобы он двигался на 10 мм и измерим смещение 37.4 мм.

Существует N количество шагов, определенных в stepspermillimeter в прошивке (X = 80, Y = 80, Z = 2560, EXTR = 777,6).

N = N * 10 / 37,4

Новое значение должно быть 682,67.

Мы повторяем это в течение 3 или 4 раз, перекомпилируя и перезагружая прошивки для контроллера, мы получаем более высокую точность.

В этом проекте мы не использовали конечные установки для того, чтобы сделать более точным машину, но они могут быть легко включены в прошивку и она будет готова для нас.

Мы готовы к первому испытанию, мы можем использовать перо, чтобы проверить, что расстояния на чертеже верны.

Мы будем собирать прямой привод, как показано на рисунке, прикрепив шаговый двигатель к главной раме.

Для калибровки, поток пластика должен соответствовать кусочку пластиковой нити и расстоянию (например 100 мм), положить кусочек ленты. Затем перейдите к Repetier Software и нажмите выдавливать 100 мм, реальное расстояние и повторить Шаг 9 (операцию).

Шаг 10: Печатаем первый объект

Теперь аппарат должен быть готов для первого теста. Наш экструдер использует пластиковую нить диаметром 1.75 мм, которую легче выдавливать и более она более гибкая, чем стандартная диаметром 3 мм. Мы будем использовать PLA пластик, который является био-пластиком и имеет некоторое преимущество по сравнению с ABS: он плавится при более низкой температуре, что делает печать более легкой.

Теперь, в Repetier, мы активируем нарезки профилей, которые доступны для резки Skeinforge. Скачать .

Мы печатаем на принтере небольшой куб калибровки (10x10x10 мм), он будет печатать очень быстро, и мы сможем обнаружить проблемы конфигурации и моторный шаг потери, путем проверки фактического размера печатного куба.

Так, для начала печати, открыть модель STL и нарезать его, используя стандартный профиль (или тот, который вы скачали) с резки Skeinforge: мы увидим представление нарезанного объекта и соответствующий G-код. Мы подогреваем экструдер, и когда он нагреется до температуры плавления пластика (190-210C в зависимости от пластической марки) выдавим немного материала (пресс выдавливания), чтобы увидеть, что все работает должным образом.

Мы устанавливаем начало координат относительно экструзионной головки (х = 0, у = 0, z = 0) в качестве разделителя используем бумагу, головка должна быть как можно ближе к бумаге, но не касалась ее. Это будет исходное положение для экструзионной головки. Оттуда мы можем начать печать.

Поговорим о CD и DVD приводах , они удивительны! Вы можете найти много классных и полезных (для хобби) вещей, которые можно использовать в ваших проектах. Так много вещей, что вы сможете сделать с одним или несколькими приводами, что вы будете впечатлены.

Давайте приступим!

Шаг 1: Поиск будущей жертвы

Вы можете найти мертвые CD и DVD приводы в старых компьютерах , возможно один из таких «динозавров» стоит у вас дома. Но если у вас такого нет, не расстраивайтесь. Вы можете найти такой привод в ближайшей к вашему дому мастерской .

Шаг 2: Инструменты

Что бы открыть привод вам необходимо всего несколько отверток , я же в своем случае использовал одну крестообразную отвертку. Однако в идеале желательно иметь комплект разнообразных отверток. Вам понадобятся кусачки , для демонтажа магнитов из лазерной системе.

Также вам понадобиться немного припоя и умения им пользоваться.

Шаг 3: Начинаем операцию

Первым заданием будет отвинчивание 4 винтов на приводе, после этого вы можете снять крышку.

Шаг 4: Удаление остальных металлических частей

Теперь надавите на бока отмеченные метками на фотографии и потяните вперед, после чего закончите удаление металлических частей привода.

Шаг 5: Удаление электрической платы

В своих проектах я не использую электрическую плату из приводов, смотрите на изображения как ее изъять.

Шаг 6: Лоток с мотором

На изображения показано, как можно снять лоток мотора .

Вам необходимы определенные знания при распайке и извлечении частей с платы.

• Зеленый светодиод
• Электромотор постоянного напряжения
• Простая кнопка
• Странная кнопка

Шаг 7: Механизм лотка

Здесь есть несколько шестеренок , которые вы можете использовать с мотором.

Шаг 8: Вещь, что не имеет имени

Даа… я не знаю, есть ли у этого предмета название. Давайте назовем это «механизм движения лазера».

Для меня, это настоящие сокровище внутри этих приводов, потому что я видел людей которые использовали их, для того чтобы сделать самодельный лазерный резак, гравер, 3D принтер и графопостроитель. (Прим. от sTs)

Шаг 9: Бесщеточный двигатель

Моторы, что используются для вращения CD или DVD являются бесщёточными, то есть вы не сможете запустить мотор, просто подсоединив два провода к батарее питания, поэтому вам необходим электрический контроллер скорости и возможно несколько модификаций.

Шаг 10: Шаговый двигатель

Шаговый двигатель используется для перемещения лазера. Такие двигатели являются позиционными, сигнал, что посылается на двигатель, четко определяет расстояние пройденное валом.

Шаговые двигатели в приводах биполярные и потому используются вместе с Н образными мостами. Я использую чип L239D, двойной мост Н для управление ими.

(Прим. от sTs) Так же, разобрав движек можно сделать необычные украшения с катушек. Например и .

Шаг 11: Лазер

У DVD/CD приводов есть два лазера, в то время как у CD приводов всего один. Лазер, что используется для записи, может быть достаточно сильным, что бы поджигать спички и другие вещи.

Не направляйте лазер в глаза! Не направляйте лазер налюдей и животных, это может привести к серьезным

повреждениям глаз или привести к ожогу кожи, это не весело!

Особенно спаяв пару стенок.

Теперь мы можем остановится. Я надеюсь вам понравилась эта статья. Экспериментируйте, творите новое и делитесь советами.

Всем спасибо за внимание.

Обязательно понравится этот материал, так как в нем мы рассмотрим способ получения несложного генератора из старого CD/DVD привода компьютера.

Первым делом предлагаем ознакомится с авторским видеороликом

Рассмотрим, что нам понадобится:
- старый CD/DVD привод;
- кусачки;
- паяльник;
- любой пластмассовый корпус;
- провода;
- шестигранник;
- шайба.

По словам автора самодельного генератора, идея вполне эффективная, поскольку соотношение передаточного числа оборотов на моторчик, который приводит в движение шестеренку, выдвигающую лоток для диска довольно большое. Тем самым возможно, что при небольших оборотах той же шестеренки получатся неплохие обороты на электродвигателе, и мы сможем получить генератор. Получится задуманное или нет, мы узнаем в конце обзора, а теперь приступим к работе.

Вначале нужно отпаять плату, на которой крепится моторчик.

Далее отрезаем часть пластмассового корпуса привода, на которой держится моторчик, а также нужная нам шестеренка. Позже от этой шестеренки мы выведем рукоятку, чтобы можно было ее крутить и генерировать электричество.

Берем первый провод и припаиваем его к одному из контактов моторчика.

Второй провод припаиваем ко второму контакту.

Для тестирования генератора автор идеи использует UBS входы, которые установлены в пластмассовом корпусе. Поэтому он приклеивает кусок привода с моторчиком и шестеренкой в этот корпус, используя клеевой пистолет.

Для изготовления ручки понадобится шестигранник и шайба. Эти части нужно прикрепить между собой. Автор делает это путем пайки.

Припаиваем провода к контактам USB разъемов.

На второй половине пластмассового корпуса нужно проделать отверстие под выступ шестеренки.

Наконец приклеиваем самодельную ручку к выступу шестеренки. Наш генератор готов.

Для фантазии современных умельцев нет предела. Они способны не только создать станок ЧПУ из cd-rom, но и изготовить лазерный модуль, который затем можно будет применять в программируемом гравере. Им под силу и эксперименты посложнее. Кое-кому удалось уже сделать 3D принтер, взяв за основу ЧПУ станок, после чего установить печатающую головку. Внедрить в жизнь, при желании, можно самые фантастические идеи.

Вторая жизнь старым приводам

Многих интересует вторичное использование компонентов техники со статусом – морально устаревшая. В интернет-ресурсах уже есть интересные публикации по поводу того, где найти применение для старых приводов CD или DVD.

Один из умельцев изготовил своими руками станок чпу из dvd-Rom, хотя для управления подойдет и CD-ROM. В ход идет все, что имеется в наличии. Станок предназначен для изготовления печатной платы в электронике и фрезеровки-гравирования небольших заготовок. Последовательность работ можно сформулировать так:

1. Понадобится три двд-ром привода для точного позиционирования, чтобы координатный станок перемещать вдоль трёх осей. Приводы должны быть разобраны, а лишние элементы убраны. На шасси должен остаться только шаговый двигатель вместе с механизмом скольжения.

ВАЖНО! Шасси разобранного привода должно быть металлическим, а не пластмассовым.

1. Поскольку двигатель от DVD – биполярный, достаточно обе обмотки прозвонить тестером, чтобы определить их предназначение.
2. Кое-кто сомневается, достаточно ли мощности моторчика, передвигался на нужное расстояние? Чтобы уменьшить усилия двигателя, важно определиться, что стол будет подвижным, а не портального типа.
3. Основание станины – 13,5х17 см, а высота брусков для вертикальной стойки станка 24 см. Хотя DVD приводы производителей могут отличаться габаритами.
4. Далее надо взять шаговые двигатели, чтобы припаять провода управления (не важно – это будут контакты двигателя или кабельный шлейф).
5. Поскольку соединение с помощью винтов здесь не приемлемо, деревянные прямоугольники (будущие платформы), которые будут передвигаться вдоль трех осей, надо приклеить к подвижным деталям двигателя.
6. Шпинделем послужит электродвигатель, имеющий два винтовых зажима. Он должен быть предельно легким, иначе механизмам от CD/DVD его будет трудно поднять.

А можно сделать и лазерный гравер

Для построения лазерного модуля ставится программная цель: он должен иметь легкую фокусировку, достаточно жесткую конструкцию, и его изготовляют, используя лишь подручные материалы.

Дело это несложное, но у исполнителя должна быть точность и аккуратность, чтобы самодельное устройство в его руках выглядело красиво и, главное, работало.

Стоит просмотреть краткую инструкцию, предложенную еще одним домашним мастером.

Нужно будет запастись такими комплектующими:

• электромотором от DVD привода;
• лазерным диодом и пластмассовой линзой из dvd привода (до 300 Мвт, чтобы она не расплавилась);
• металлической шайбой с внутренним диаметром 5 мм;
• тремя винтиками и таким же количеством маленьких пружинок от ручки с шариковым стержнем.

В таком гравере – два механизма перемещения, вертикальное перемещение для лазера не понадобится. Лазерным светодиодом пользуются как режущим или выжигающим инструментом.

ВНИМАНИЕ! Надо знать тонкости лазера. Даже его случайный отблеск может навредить зрению. Нужна предельная осторожность.

Поскольку диаметры лазерного диода и отверстия в корпусе двигателя немного отличаются, меньшее придётся расширить. Проводники, припаянные к диоду, следует заизолировать при помощи термоусадочной трубки.

Диод запрессовуют в отверстие, чтобы был достигнут хороший термоконтакт между ними. Лазерный диод сверху можно закрыть гильзой из латуни, взятой из данного двигателя. В шайбе под винты делают три выреза. Линза, вставленная в отверстие шайбы, аккуратно приклеивается, избежав попадания на нее клея.

Объектив крепится к корпусу. Убедившись, что он способен свободно перемещаться вдоль болтов, положение фиксируется. Пользуясь винтами, выполняют фокусировку луча, как можно точнее. Такой лазер из dvd приводов применяют в граверной технике.

Как можно использовать Arduino

Небольшую плату, имеющую собственный процессор и память, контакты – Ардуино – используют в процессе проектирования электронных устройств. Своего рода, это – электронный конструктор, имеющий взаимодействие с окружающей средой. Через контакты к плате можно подключить лампочки, датчики, моторы, роутеры, магнитные замки к дверям – всё, что питается от электричества.

Arduino эффективно для разработки программируемых устройств, которые могут многое:

• прокладывать маршрут движения устройства (чпу станок);
• в партнёрстве с Easydrivers, можно осуществлять управление шаговыми двигателями станка;
• через эту открытую программируемую платформу можно осуществлять ПО персонального компьютера;
• подключение к Arduino датчика движения Line Track Sensor позволит отслеживать белые линии на темном фоне и наоборот;
• его используют для построения робота и различных узлов станков;
• выполняют ограничение шаговых моторов (при выезде за границу).

Заключение

Имея под рукой лазеры из старых приводов ДВД, сегодня умельцами в России создаются программируемые станки. Несложно создать надёжную основу управлению лазерными обрабатывающими центрами, используя узлы и механизмы старой электронной техники. Надо только очень захотеть!